第一章 绪论
………………………………………
第一节 课程的性质和内容
第二节 四个基本规律
第三节 物料衡算与热量衡算的方法
第四节
化工生产工艺流程图、单位制
本章小结

第二章 流体的流动与输送
……………………………………

第一节 概述
第二节 流体静止的基本方程
第三节 流体流动的基本规律
第四节 流体流动的形态
第五节 管路计算
第六节 流体流量的测量
第七节 流体输送设备简介
本章小结

第三章 传热过程
……………………………………

第一节 概述
第二节 传导传热
第三节 对流传热
第四节 总传热方程
第五节 热量衡算与热交换计算
第六节 强化传热的途径
第七节 热交换器
本章小结

第四章 液体的精馏
……………………………………

第一节 化工生产中的分离过程
第二节 蒸馏
第三节 双组分溶液的气液相平衡
第四节 蒸馏方法、连续精馏的原
       理及过程的实现

第五节 精馏过程的物料衡算和塔
       板数的计算

第六节 回流比对精馏操作的影响
       及适宜回流化的确定

第七节 捷算法求理论塔板数及实
       际塔板数的确定

第八节 板式精馏塔
本章小结

第五章 基本反应器
……………………………………

第一节 概述
第二节 理想流动模型和理想反应器
第三节 基本概念及反应器的物料衡算
第四节 基本反应器有效容积的计算
第五节 组合反应器
第六节 气固催化反应器
本章小结



 

第七节     热交换器

工业生产中的热交换器有三种类型:间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式热交换器应用最为广泛,且类型也是多种多样,如果以传热面的结构来分,可分为管式和板式两大类,现简单介绍如下:

一、管式热交换器

1、列管式热交换器 除前面课程中提到之外,再介绍两种类型。

图3-19是一种具有补偿圈的列管式热交换器。设置补偿圈的目的是消除生产时的热应力。受热时补偿圈被拉长,温度降低时则缩短,以保护设备不被热应力所损坏。



图3-20为U形管式热交换器,由于传热管本身是U形管,而U形管的作用与补偿圈类似,因而也能有效地消除热应力,走管程的流体从设备的一端进入,折回后又从同一端出来,这是与前述列管式热交换器的不同之处。

2、蛇管式热交换器

传热管如盘曲之蛇状,冷热流体分别从管外和管内流过而进行热交换,如图3-21所示。



图3-21 蛇管的形状

3、套管式热交换器

已在前面的课程中提及,见图3-4

二、板式热交换器

这种热交换器的传热面由板材制成,有平板和螺旋板等。见图3-22及3-23


图3-22 板式换热器
(a)流向示意 ;(b)板片

图3-23 螺旋板式换热器


板式换热器的优点是结构紧凑,单位体积设备提供的传热面积大,传热系数高,并且可以根据需要调整板片数目以增减传热面积,检修和清洗也较方便,不足之处是不耐压,容易渗漏。螺旋板式优点是结构紧凑,传热系数高,操作压力比板式高,但检修困难。

关于热交换器,可参见教材中的其它内容。

您目前的位置:\第三章 传热过程\第七节 热交换器